一、熟料質量對其的作用

　　在熟料中，主要原料中的4種礦物質對外加劑的吸收附著力有一定差距，吸收附著力按照大小次序排列應該是C3A、C4AF、C3S、C2S，特別是C3A效果比其他三種高出一大截。外加劑主要吸附在水化產物上，由熟料礦物水化速度以及產物表面積所決定。C3A含量高的外加劑適應性不好，C3A含量與吸附外加劑的量、混凝土坍落度損失成正比關系，具有統一步調。但C3A所含數量相等情況下不一樣的種類的熟料，這產生出的外加劑適應性相同就不一定。比如，A廠熟料中含有9%的C3A數量，熟料規定中有關稠度數值是26.0%;而B廠熟料中C3A所含數量同樣為9.0%，而熟料稠度卻不是26.0%，而大約為24%。從中可知，這和原料不同物質以及制作工藝有著非常大的關聯。AB兩廠在C3A相同情況，而A廠熟料中Al2O3所含數量卻更大，數值竟超過5.8%，要達到制約C3A所含數量的目的，強制地把熟料中Fe2O3數量大于3.6%，再利用低溫煅燒，雖從表層上可知C3A所含數量基本相同，但是在產品上的差別較大;B廠Al2O3所含百分比不足5.0，加足馬力煅燒，C3A所占百分比一樣，性能比之前更好。從中分析，原料中百分比Al2O3占的數量都進入熟料加工中，若Fe2O3所占百分比還是原來數值，熟料IM就能被有效制約，但熟料中C3A數量比例將會增大。為制約熟料C3A數量，一般是通過提升Fe2O3所占比例，最后就可以使熟料的IM比例下降，熟料液數量增大，熟料中結塊就會大面積出現。若制作過程中溫度不夠，熟料質量得不到很好保證，欠燒料、黃心料的情況可能會更大，熟料中的密度也會被受制約，熟料fCaO增大。且大體積的熟料到了冷卻機裝置，冷卻情況保障不穩定，更有甚者紅料現象也會產生，那么熟料強度可能會達不到規定要求，進入水泥粉磨階段時，出磨水泥的溫度增大是非常有可能的，石膏脫水情況也會發生。經過此過程制作出的水泥產品對外加劑的吸附力有所增大，但會使外加劑的適應性改變。所以，制約原主要材料的Al2O3比例對于提升水泥和外加劑融合性有著很大關聯。

　　從以上例子能看出，熟料煅燒溫度、煅燒時間及冷卻時間與CaO所占比例，這些影響因素對水泥與外加劑適應性的制約性相當大。

　　二、混合材料種類其品質的制約

　　種類不同的混合材料在吸附外加劑的能力是不一樣的，通常的大小次序為高爐礦渣<粉煤灰<高硅巖<火山灰質。經過幾年實際制作中表明，加入高爐礦渣以后，對于水泥適應性、耐久性、施工等方面均是有利的，尤其是在水泥中加入超細礦粉物質，水泥中的顆?？障侗患毞鬯〈?，拌和過程中數量也會有所增大，促使了混凝土更順暢流通;礦渣微粉填充改善水泥與外加劑的融合性質?；鹕交屹|的內表面積比較大，其中的吸水性以及外加劑吸附數量均有所增大;自然形態的粉煤灰、超細粉煤灰適應性好，粗粉煤灰或加工型粉煤灰吸附量大，適應性不佳。

　　三、石膏品種及數量的制約

　　目前，水泥生產商應用石膏等物質時，會考慮到當地資源以及制作費用等因素，在石膏物質上使用天然性質數量不多，資源綜合應用較多的是工業副產品石膏，比如電廠脫硫石膏、化工廠磷石膏等。品種不同的石膏溶解速率與溶解度差異不一，水泥的緩解凝固不一，按大小來排：磷石膏、脫硫石膏、天然石膏。天然二水石膏和高效外加劑適應性好，工業副產品石膏中的一些小數量的比例，例如P2O5含量可能使水泥與高效外加劑的相容性變差。

　　出廠應用石膏為脫硫與磷等石膏。如果都應用脫硫石膏過程中，凈漿擴展度為130～150mm，從數據上可知，擴展度不足;若所有的石膏應用磷石膏，大小為260～280mm，會有泌水情況產生;夏天應用脫硫石膏與磷石膏比例應是1∶1時，這時其擴展度范圍是200～230mm，這樣較為適合，但是天氣寒冷的情況下，其擴展度數值較大，也會有泌水情況產生;選取脫硫石膏與磷石膏比例為2∶1，這比例下產出的產品效果更佳。從中分析，脫硫石膏是在電廠利用白石粉進行脫硫過程中出現的產物，其中鈣所占比例更大，利用脫硫石膏產出的成品，凝結速度快，與此同時，水泥所需水量比之前更大，所以在天氣寒冷情況下使用效果更佳;而磷石膏作為化工生產商的產物，在這當中P2O5所占比例范圍涉及面廣，粉磨水泥時凝結速度快，從中可分析，夏季應用其物質對水泥性能的提升是有助的，也可將混凝土施工性能進一步完善，因其需水量相對較低，同樣的外加劑及地材，冬季使用就會造成泌水等現象。

　　四、水泥中堿含量的影響

　　堿含量高，水泥標準稠度用水量增大，水泥水化速度加快，外加劑的塑化效果變差，導致混凝土的坍落度經時損失增大，混凝土的堿集料反應增加，耐久性能變差。因此現在國內的大型工程特別是鐵路、橋梁等工程對水泥中的堿含量都提出了≤0.6%的要求。在生產中，一是控制熟料中的堿含量，二是控制混合材的堿含量。