新拌混凝土容易受到各種因素的影響而造成坍落度損失過大的問題，如天氣溫度過高、風大造成水分蒸發過快;減水劑與膠凝材料、砂石骨料等不適應;混凝土運輸距離過長等等，嚴重影響施工及混凝土結構質量。如何采取有效措施解決混凝土坍落度損失過快的問題呢?

　　1、減水劑后摻法

　　即在砂、石、水泥、水拌合之后再摻減水劑。這種方法對抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因為水泥遇水后，在有石膏的環境中水泥中的C3A、C4AF能迅速生成鈣礬石，C3A、C4AF在體系中明顯減少，這時再加入減水劑，被C3A、C4AF吸附消耗的減水劑量顯著減少，大量減水劑能比較充分地被C2S、C3S吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，并在一定時間內保持相對穩定，直接表現為混凝土和易性好，坍落度損失較小，這種方法簡單便于應用。

　　2、摻緩凝劑法

　　緩凝劑對水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡鹽理論、沉淀理論和控制氫氧化物結晶生長理論。多數有機緩凝劑有表面活性，它們在固—液界面產生吸附，改變固體粒子表面性質，即親水性。由于吸附作用，它們分子中的羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到屏蔽，改變了結構形成過程。

　　緩凝作用機理的另一種觀點認為，緩凝劑吸附在Ca(OH)2上，抑制了其繼續生長，在達到一定飽和度之前，Ca(OH)2的生長將停止。這個理論重點放在緩凝劑在Ca(OH)2上的吸附，而不是在水化產物土吸附。但是研究表明僅僅抑制或改變Ca(OH)2的生長和狀態不足以引起緩凝，而更重要的是緩凝劑在水化C3S上的吸附。

　　有機緩凝劑使水泥中的C3A水化減慢，選擇性地與Al2O3表面吸附的減水劑進行交換，被交換下來的減水劑顯著提高了溶液中減水劑濃度，為C3S，C2S的吸附提供了充足減水劑，有效地抑制了坍落度損失。

　　3、調整混凝土外加劑

　　使用高分子量的減水劑，并與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時增加了混凝土中的游離水含量，可緩解坍落度損失。但此方法易造成混凝土成本增加。

　　通過物理方法把減水劑制造成不同粒徑、不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水泥水化體系中形成不同的水化梯度，隨時補充由于C3A、C4AF消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。

　　也可在減水劑外表做一層能在堿性溶液中緩慢溶解、溶解速率不同的外殼，從而控制減水劑在水泥漿體中的濃度，達到抑制坍損的目的。也可選擇適當的含有極性基團的活性成分，與減水劑發生化學反應，不斷地向水一水泥體系中緩慢釋放分散劑，控制減水劑溶解速度并保持一定濃度，使水泥顆粒始終維持一定的動電電位，從而達到抑制坍損的目的。

　　4、降低出機混凝土溫度

　　混凝土溫度越高，水泥水化速度越快，水泥顆粒維持一定的動電電位時間越短，混凝土中游離水變為結合水的比例就越大。所以，新拌混凝土溫度越高，坍損越快。一般來講，溫度每上升10℃，坍落度損失增大10%～40%。因此應采取降低各種原材料溫度的方法達到抑制坍損的目的。

　　總之，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。C3A、C4AF含量高的水泥易出現坍損大的問題。后摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。